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[ 来自:不详  阅读:   时间:2019.07.08 ]
7月6日,从中科炼化1000万吨/年常减压装置再传捷报,经四建工程项目管理公司管理团队参与PMC管理的中科炼化项目一分部、中石化洛阳工程公司、中石化起运公司等各参建单位近一个月的团结奋战,常减压装置关键设备电脱盐罐、初馏塔同时起吊,标志着常减压装置大型设备安装工作正式拉开序幕。

   7月6日,从中科炼化1000万吨/年常减压装置再传捷报,经四建工程项目管理公司管理团队参与PMC管理的中科炼化项目一分部、中石化洛阳工程公司、中石化起运公司等各参建单位近一个月的团结奋战,常减压装置关键设备电脱盐罐、初馏塔同时起吊,标志着常减压装置大型设备安装工作正式拉开序幕。本文由上海宏东转载发布;本公司专业生产QBY气动隔膜泵,材质有不锈钢/铝合金/铸铁/塑料/衬氟衬胶隔膜泵等;欢迎访问隔膜泵官网查询具体产品信息。

    据介绍,中科炼化1000万吨/年常减压装置是中科炼化工程的龙头装置,而电脱盐罐又是常减压装置的龙头设备,按照炼油工艺设计要求,原油首先要经过电脱盐罐脱盐、脱水后,进初馏塔蒸发,出轻组分成品,再进常压塔、减压塔经过一系列化学反应,出各类炼油产品。因此,能否按期完成电脱盐罐、初馏塔的安装工作至关重要。

    为按期完成电脱盐罐、初馏塔的吊装就位工作,中科炼化项目一分部早动手、早部署,紧密围绕2000吨大吊车的组装以及初馏塔的“穿衣戴帽”这两根主线做了大量的工作,一方面,积极督促起运公司提前做好地基处理工作,保证2000吨履带吊车提前进场组装;另一方面,督促总包及施工单位提前做好附塔管线以及梯子、平台等材料的采购以及预制安装,保证附塔管线、劳动保护以及防腐保温施工有序展开,力保初馏塔“穿衣戴帽”以及“塔起灯亮”的目标按期实现。

    据了解,常减压装置电脱盐罐共有三台,分别是V-051A,V-051B,V-051C,直径5.6米。长37.5米,每台设备重350吨,由于电脱盐罐为卧式设备,选用了2000吨履带吊车吊装就位;该设备于7月6日上午运抵中科炼化施工现场,按照施工方案,运抵现场后立即吊装就位。初馏塔T-101,直径3.8米,高39米,净重148吨,穿衣戴帽后,起吊重量近160吨,因安装位置在12米的框架上,选用400吨履带吊等大型吊车配合吊装,在初馏塔进场后,参建员工经过近20天的日夜奋战,共完成附塔管线预制安装360寸径,完成梯子平台等劳动保护安装8层,灯具安装16套,为确保初馏塔按期实现吊装就位赢得了时间。

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