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[ 来自:不详  阅读:   时间:2019.03.13 ]
日前,河南油田采油二厂稠油联合站完成了原油脱气工艺改造施工,解决了原油中含气对动态沉降罐油水分离的影响,为下步实现动态沉降罐原油出口含水达标直输奠定基础,同时能够降低原油处理成本。

      日前,河南油田采油二厂稠油联合站完成了原油脱气工艺改造施工,解决了原油中含气对动态沉降罐油水分离的影响,为下步实现动态沉降罐原油出口含水达标直输奠定基础,同时能够降低原油处理成本。本文由上海宏东转载发布;本公司专业生产QBY气动隔膜泵,材质有不锈钢/铝合金/铸铁/塑料/衬氟衬胶隔膜泵等;欢迎访问官网查询具体产品信息。

    稠油联合站原油动态沉降罐自2014年投产以来,原油出口含水一直在10%左右波动,未能达到动态沉降罐最初设计低于1.5%的指标。经过综合分析原因,判断原因是原油进动态沉降罐时含气量较大,在罐内形成气浮现象,气体携带高含水原油直达油出口,致使原油脱水效果达不到设计指标。

    为排除气体影响,稠油联合站在年初实施了原油脱气实验,利用现有流程和设备进行改造,于1月17日开始进行原油脱气试验,高含水原油经脱水加热进入3号原油储罐进行脱气,然后提升至动态沉降罐。经过10天的脱气实验取得预期的效果,动态沉降罐原油出口平均含水降低至1.5%左右。

    试验成功后,采油二厂立即制定实施原油脱气工艺改造方案,经过近20天的施工,流程改造施工完毕。目前该工艺流程已顺利投运,据估算,实现动态沉降罐原油直接外输后,每年将降低原油处理系统加热费用和药剂使用费共计258万元。

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