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[ 来自:不详  阅读:   时间:2019.01.30 ]
2018年,天津石化化工部大芳烃车间强化精益管理,深挖潜降成本,以降低用氮总量为目标,通过数据搜集、查漏堵漏、技术攻关、考核激励等举措,成效明显。统计显示,该车间用氮总量由原来每小时4600 立方米降至目前3062立方米左右。

    2018年,天津石化化工部大芳烃车间强化精益管理,深挖潜降成本,以降低用氮总量为目标,通过数据搜集、查漏堵漏、技术攻关、考核激励等举措,成效明显。统计显示,该车间用氮总量由原来每小时4600 立方米降至目前3062立方米左右。本文由上海宏东转载发布;本公司专业生产QBY气动隔膜泵,材质有不锈钢/铝合金/铸铁/塑料/衬氟衬胶隔膜泵等;欢迎访问官网查询具体产品信息。

  “储罐操作要严格按操作规程做,减少同类油品储罐的频繁切换操作。”2018年8月初该车间QC技术攻关小组组员曹德义提议。攻关组经测算讨论后,一致认可该提议,将其列入优化实施方案中,进一步降低工艺氮气用量。

  今年初,该车间组织成立了由团支部书记作为主要负责人,以车间青工为主体的“节约氮气消耗”QC攻关小组,对装置氮气消耗原因进行研究和分析。他们首先对氮气用户进行标定,对车间全部常压储罐进行分析和排查,最终发现车间储罐多、容积大、进出料频繁,导致氮气消耗量大。同时,在调查研究时他们也发现,常压储罐附件损坏也是导致车间氮气用量高的直接原因。QC攻关小组组织成员到罐区检查氮气消耗情况,对氮气的调节阀和油罐的呼吸阀、压力表、泡沫发生器等进行全面检查维修。共对8台储罐检尺孔密封胶垫、12处储罐泡沫线破损PC玻璃片进行了更换,陆续消除30处现场储罐附件泄漏点,消除现场储罐氮气跑冒情况。

  “堵住这个漏点,又能节约不少氮气了。”王磊整理着手中的氮气计量统计表,高兴地说。

  为鼓励各运行班组做好车间装置的日常运行控制,杜绝跑冒滴漏发生,调动大家积极参与到挖潜增效活动中,青年技术骨干编制并组织开展节约氮气消耗专项竞赛活动,由专业技术人员负责具体活动的组织、开展以及指标的确定,班组青年运行工程师做好日常数据的收集、分析以及具体工作的落实。通过氮气消耗原因分析、班组及时处理情况、氮气超标点数、指标内氮气消耗、“节氮”措施等五个维度对竞赛活动进行考核,在班组范围内形成了良好的“节氮”氛围。

  每天,班组实时记录氮气耗量,耗量偏大立即汇报,分析原因,及时调整。车间每月对装置氮气优化情况进行统计排名,并压实责任,层层传递压力,把指标分解到班,考核到人,激励职工精心巡检,精细操作,减少氮气耗量。装置平均氮气消耗量降至近两年来最低水平,为降低氮气消耗起到了关键的作用。(刘洋)

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