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[ 来自:不详  阅读:   时间:2013.02.01 ]
我国机床行业稳居世界第一大机床消费国

  近年来,我国机床行业发展异常迅速,取得了丰硕成果,并多年稳居世界第一大机床消费国、生产国和进口国的位置,但与之相配套的刀具行业却差强人意,形成了国产数控机床与国产刀具不相匹配的尴尬局面,不得不配“洋刀”。中国刀具行业多年的粗放式发展,在面临经济结构调整和产品升级换代的时期终于暴露出其缺陷,严重制约了机床产业的健康有序发展。
  

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  随着科学技术的进步和新材料的应用以及高精度机械设备的出现,对刀具的性能提出了更高的要求,传统的高速钢刀具慢慢退居了二线,被硬质合金刀具代替。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金刀具的切削速度相当于普通高速钢刀具的数百倍,从加工效率和产品的精度来看,硬质合金刀具更适合未来机械加工的需求。
  
  高档刀具依赖进口,中低档刀具产能严重过剩,这是当前中国刀具行业面临的尴尬局面。据统计,我国目前每年刀具销售额大约145亿元,其中硬质合金刀具所占比例不足25%。在发达国家,硬质合金刀具比重达70%,占据绝对主导地位,且高速钢刀具正以每年1%-2%的速度缩减,目前所占比例已降至30%以下。我国年产高速钢材8万吨左右,约占全球总产量的40%,消耗了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复,使得生产的高速钢刀具大量过剩,不得不以低价销售,导致大量刀具生产企业产能过剩,产品同质化严重,企业效益低下。国产刀具不仅与国外刀具产品结构相去甚远,也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求,供需结构脱节的问题已十分严重,其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销,同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口,国内生产的刀具与市场需求不相称,结构严重失衡。
  
  在市场经济全球一体化的今天,努力缩小与国际先进水平的差距,找准刀具行业的发展趋势并迎头赶上,便显得尤为重要。不论从我国刀具行业自身的生存空间,还是从提高我国整个制造业竞争力的全局看,加速结构调整,推动高效硬质合金刀具的发展已刻不容缓。
  
 


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